摘要：本文主要剖析了影响干式复合溶剂残留超标的四个影响因素，，，，，并先容了响应的工艺控制要点。。。。。。
在软包生产中经常遇到溶剂残留超标问题，，，，，特殊是在干式复合生产中，，，，，溶剂残留超标控制不当，，，，，轻者影响交货，，，，，重者有可能因此丧失客户，，，，，甚至还要支付大宗赔偿金。。。。。。因此在一样平常生产中，，，，，企业应注重以下影响因素，，，，，并做出响应的工艺调解，，，，，以确保干式复合溶剂残留的数值能达标。。。。。。
一、原质料
??BOPP 相对PET结构，，，，，在生产中更禁止易控制溶剂残留，，，，，不管在印刷工序，，，，，照旧在复合工序。。。。。。首先我们从质料分子结构剖析，，，，，BOPP密度为0.96g/?，，，，，PET密度为1.38g/?,BOPP同PET相较量：BOPP材质密度小，，，，，分子间逍遥大，，，，，在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂，，，，，并且吸附后不易释放，，，，，造成印刷、复合工序差别水平的溶剂残留超标。。。。。。
差别的薄膜基材在凹印和干式复适时所用的油墨和胶黏剂相同，，，，，生产工艺也相同，，，，，但制品的溶剂残留量却会纷歧样，，，，，这是由于差别的薄膜基材对溶剂的吸赞许释放速率纷歧样。。。。。。
常用的薄膜基材对乙酸乙酯的释放速率为：PET>PA>BOPP（吸附速率相反）。。。。。。通常印刷和复合的烘干箱温度靠近BOPP薄膜的溶点，，，，，其分子无规则运动越发强烈，，，，，对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速率加速。。。。。。因此对BOPP薄膜来说，，，，，进一步降低溶剂残留量的难度更大一些。。。。。。
二、印刷工艺
BOPP结构在印刷工序生产时干燥箱温度低，，，，，车速过快易造成印刷工序溶残超标。。。。。。
改善步伐是：降低车速印刷，，，，，让印刷膜在干燥箱里的停留时间延伸，，，，，印刷膜干燥充分从而降低溶剂残留，，，，，通常要包管印刷膜下机检测溶剂残留在2mg/m2以下，，，，，以便于复合工序生产。。。。。。
三、复合工序控制要点
干燥箱温度第一段不要太高：有两段干燥箱的（如博斯特高速复合机），，，，，第一段温度控制在70~75℃，，，，，第二段包管印刷膜在不拉伸的情形下，，，，，只管提高温度。。。。。。海内普遍是有三段、四段干燥箱的干式复合机，，，，，干燥箱温度遵照梯度设置，，，，，第一段干燥箱一定要控制好风量和温度。。。。。。若是一最先进入烘道的温度太高，，，，，干燥太快，，，，，使胶液层表层的溶剂迅速蒸发，，，，，造成外貌层胶液浓度局部提高，，，，，内部溶剂就闷在内里，，，，，经事后面烘箱溶剂挥发速率就慢，，，，，不可使内部溶剂充分蒸发。。。。。。
BOPP这种质料对溶剂的吸附能力很强，，，，，上胶量越大复合后溶剂残留超标越严重。。。。。。这一点可以镌汰上胶量来降低溶剂残留，，，，，用140或150线的涂胶辊做36%~38%高浓度涂布减轻BOPP对溶剂的吸附，，，，，同时适当减小上胶量到2.5~2.6g/m2，，，，，可以有用地降低复合工序的溶剂残留。。。。。。
四、现场工艺调解
若客户不接纳高线数网线辊高浓度涂布来降低残留量，，，，，可降低涂胶压辊压力，，，，，加大刮刀压力、调大刮刀角度，，，，，降低复合车速。。。。。。通过此要领可适当镌汰上胶量，，，，，延伸涂胶膜在干燥箱里的停留时间，，，，，也能够降低溶剂残留。。。。。。
五、结语
总之，，，，，印刷膜溶剂残留控制在2mg/m2以下，，，，，复合下机溶剂残留总量控制在5~8mg/m2以下，，，，，那么制品放入熟化房熟化后，，，，，溶剂残留即可控制在5mg/m2以下，，，，，既知足客户需求又抵达国家标准的要求。。。。。。
