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印染废气处理办法(印染行业废气排放标准)

印染工业的强碱性废水气体用什么处理

废气的话采用等离子光解工艺除臭,可以达标。另外,印染工业的废气不会是强碱性的。

生物处理 法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质,达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。

酸碱中和法:投加酸性物质处理碱性废水。絮凝法:碱性废水中往往含有大量的悬浮物质,可以用投加絮凝剂的方法来处理。化学沉淀法:在废水中加人适当的沉淀剂,使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。碱性废水是指含有某种碱类、pH值高于9的废水。

印染废水处理中,常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中: 混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法,有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

印染厂如何解决环境污染

催化燃烧法催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,效果良好。

二)印染废水治理方法首先,从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺,消除印染废水。

推广应用高给液装置和高效水洗装置是缓解占印染废水总量 60% 以上的前处理废水污染问题的明智之举。如德国Küsters(寇司德)公司的Flex NiP、德国MenZel公司的Optimax高给液装置、瑞士Benninger(贝宁格)公司的BEN系列高效水洗机等。 (3)低轧余率高效节能型轧车。

高温等离子焚烧技术 该废气处理法是高频高压大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

印染厂废气一般用吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、光氧催化降解技术、燃烧法这六种处理方法。具体使用情况如下:吸收法是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物,如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂,将以及污染物进行吸收从而得到净化。通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。

印刷有机废气,风量100000m3/h,浓度2500mg/m3,该用什么方法处理

1、喷淋法 通过喷淋塔将恶臭气体捕捉到液体(可以是清水、化学试剂溶液、强氧化剂溶液或是有机溶对低浓度、大风量恶臭气体处理效果较好,可达85%,流量大时处理效果不太理想。剂)中,附着于颗粒物质上的臭气分子通过湿法吸收氧化后被从空气中去除。需根据处理气体的种类选用不同的喷淋液。

2、首先推荐的还是回收再利用比较合理。如果乙酸乙酯、甲醇、乙酸丙酯主要成分占到整个废气的60%以上,就有理由优先考虑这个方案,处理效率达到95%要与实际操作情况有关了。废气回收利用属于另一个环保范畴了,如果能回用,将为企业节省很多费用(哪怕直接导入锅炉中焚烧,也能节省很多能源)。

3、三氯乙醛法(氯油法)三氯乙醛(氯油)与氢氧化钙(或氢氧化钠)反应生成三氯甲烷,经冷凝水洗、沉淀、蒸馏,即得成品。乙醛法石灰水氯化得漂白液[Ca(ClO)2水溶液],与乙醛水溶液反应生成粗氯仿,经蒸馏得成品。由四氯化碳还原制得,工业上还可用乙醇与次氯酸盐作用而得。

印染废气如何处理?

印染废气处理工艺流程喷淋塔+活性炭吸附设备 适用于低浓度、不同组分废气的处理。颗粒、灰尘、油脂和其他物质可通过喷淋塔去除。处理后的废气经活性炭吸附塔吸收,喷淋塔的作用是净化废气,防止颗粒物堵塞活性炭吸附塔,降低吸附效率。

对于印染厂废气处理采用的方法,一般是通过以下几种:加装二级玻纤过滤装置,低温等离子废气净化设备进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放。高温等离子焚烧处理方案适用:VOCs含量较高、成分复杂、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

高温等离子焚烧技术 该废气处理法是高频高压大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

产生源部位设置顶(侧)吸罩,强制通风,将无组织排放集中至排气筒,由车间顶部稀释扩散。

纺织印染废气处理方法主要有有催化燃烧法、等离子法、UV光解法等等。催化燃烧法催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。

如果在印刷车间安装合理的废气收集系统和溶剂回收 装置,可以达到降低VOCs挥发量。印刷车间废气处理、印刷厂废气处理的废气污染物来自印刷、调墨等印刷工序中的油墨、溶剂、稀释剂及颜料,在调墨、印刷和固化过程有机废气不断挥发。其中70%来源于印刷及调墨过程产生的油墨废气。