1、当橡胶厂在硫化过程中产生废气时，推荐采用万川环保喷淋技术结合催化燃烧进行有效处理。根据废气浓度的检测结果，如果较低，可以采用水洗和活性炭吸附装置进行初步处理。
2、在处理橡胶厂的硫化废气问题时，推荐采用万川环保的喷淋技术配合催化燃烧法。首先，根据废气的检测结果，如废气浓度较低，可以考虑采用双重策略：水洗处理和活性炭吸附。水洗技术能有效清洗能溶于水的有机废气，如苯和二甲苯等硫化物，通过溶解和排除，降低其浓度。
3、对于硫化氢废气，光催化氧化分解是有效的方法。废气通过管道收集，首先经过喷淋塔，喷淋塔能清除部分粉尘和废气，然后进入光氢塔，这里采用光催化氧化分解技术，配合生物液洗涤有机废气。橡胶废气主要源于硫化密炼车间，含有苯乙烯、苯、二甲苯等有机废气，以及丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等。
4、首先，对废气进行初步检测，若浓度较低，我们推荐采用水洗配合活性炭吸附技术。水洗技术能有效清洗出苯、二甲苯和硫化物等可溶于水的有机废气！--，而活性炭则针对那些非溶于水的有机废气！--进行后续处理。
1、在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
2、造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。橡胶硫化烟气处理设备应用范围： 橡胶废气治理、橡胶硫化烟气处理广泛用于化工原料、轮胎、鞋业、工业防护用品、汽车、船舶、电气电子设备等行业。
3、可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
橡胶厂负责人选择了广州正虹科技发展有限公司进行硫化废气净化装备的改造重装工作。经过现场勘查，经该厂领导人同意，采用了喷淋洗涤塔+多相催化氧化装备设计方案进行硫化 vocs治理 ，总施工过程历时30个工作日。经过检测，通过该套设备处理过得废气净化效率高达95%，顺利通过环保局验收。
催化燃烧法 把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法相比，RTO能够减少客户的运行成本。
废气收集分为两部分：①待硫化罐内硫化反应结束、开罐前3min左右打开硫化罐连接密闭管道进行废气收集，硫化罐蒸气废气浓度最高，所占比例最大；②待硫化罐内压排尽后，打开硫化罐，通过上方及侧上方集气罩收集，开罐时间约为5min[4～9]。
橡胶有机废气先通过沸石浓缩转轮的吸附区被吸附，转轮每小时持续以一定的转速旋转，同时将吸附的VOCs传送至脱附区，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs，脱附后的高浓度小风量有机废气送至RTO焚烧炉中，燃烧后转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
VOCs废气处理技术——氧化法 对于有毒、有害且不需要回收的VOCs，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理是VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于VOCs浓度较低，不会产生肉眼可见的火焰。
对于硫化氢废气，光催化氧化分解是有效的方法。废气通过管道收集，首先经过喷淋塔，喷淋塔能清除部分粉尘和废气，然后进入光氢塔，这里采用光催化氧化分解技术，配合生物液洗涤有机废气。橡胶废气主要源于硫化密炼车间，含有苯乙烯、苯、二甲苯等有机废气，以及丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等。
看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
一）炼胶工序的环保处理：橡胶生产中的炼胶工序，包括塑炼和混炼，是橡胶制品制造的关键环节。在塑炼过程中，生胶通过机械加工变得柔软并具有可塑性。混炼则是将塑炼后的胶料与各种配合剂混合，以制备出满足不同性能需求的橡胶产品。
可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
以某橡胶制品有限公司为例，对硫化过程废气源强的确定、废气的收集及处理等全过程进行了分析，从而给出处理此类废气合理的技术方案。 2 硫化废气产生情况分析 某企业橡胶产品使用主要原料为氯丁混炼胶、三元乙丙混炼胶及氢化丁腈混炼胶，企业年工作300d，三班制每班8h工作制，其主要生产工艺过程见图1。
1、对于硫化氢废气，光催化氧化分解是有效的方法。废气通过管道收集，首先经过喷淋塔，喷淋塔能清除部分粉尘和废气，然后进入光氢塔，这里采用光催化氧化分解技术，配合生物液洗涤有机废气。橡胶废气主要源于硫化密炼车间，含有苯乙烯、苯、二甲苯等有机废气，以及丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等。
2、活性炭吸附法 活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔---毛细管.这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛细管就被吸附，起净化作用。
3、二）密炼机废气的处理方法：密炼机是橡胶生产中常用的设备，但在其操作过程中会产生大量含有烟尘、水蒸气以及油类混合物的废气。这些废气中的乳化油粒子非常细小，容易在管道中形成油状物，长期积累会形成油泥，对大气环境造成严重影响。因此，处理密炼机废气至关重要。
4、看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
喷淋+UV光催化氧化设备；橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
橡胶硫化速度、硫化程度、以及胶料的抗拉强度、断裂伸长率等物理性能有着重大的关系，通常来说，轻质活性适中的氧化镁，被大多数配方习惯采用。同时，氧化镁的粒度越细其吸酸速度也就越好，也越有利于提高抗拉强度，促进硫化。
